Съдържание:

Как да премахнете и смените диска на мелницата, какви са видовете режещи колела с ъглошлайф + видео инструкции
Как да премахнете и смените диска на мелницата, какви са видовете режещи колела с ъглошлайф + видео инструкции

Видео: Как да премахнете и смените диска на мелницата, какви са видовете режещи колела с ъглошлайф + видео инструкции

Видео: Как да премахнете и смените диска на мелницата, какви са видовете режещи колела с ъглошлайф + видео инструкции
Видео: Edd China's Workshop Diaries, эпизод 6 (Outspan Orange, часть 1 и Electric Ice Cream Van, часть 4) 2024, Април
Anonim

Как да изберем и лесно да сменим диск на мелница

Дискове за мелница
Дискове за мелница

Мелницата е универсална ъглошлайф (ъглошлайф), който замества остарелите видове ръчни инструменти. Неговата гъвкавост се осигурява от сменяем работен орган - дискове или приставки. Има голям брой видове дискове, произведени от различни производители: за професионални ъглошлайфи с ниска мощност (домакински), средни и големи мощности. Дискове (приставки) изрязват, смилат, полират, почистват детайлите. Те се използват за обработка на изделия от стомана и чугун, цветни метали и дърво, камък, бетон и други материали. Как да изберем диск за мелница в съответствие с целта на употреба, както и как да премахнете и инсталирате дисковете правилно, прочетете нашата статия.

Съдържание

  • 1 Видове дискове за шлифовъчни машини

    • 1.1 Прекъсване

      • 1.1.1 Отрязващи (абразивни) колела за метал
      • 1.1.2 Абразивни дискове за камък
      • 1.1.3 За дърво
      • 1.1.4 Диамант
    • 1.2 Шлайфане и грубо обработване
  • 2 Как да изберем кръг за мелница
  • 3 Как да смените диск: инструкции стъпка по стъпка

    3.1 Видео инструкция: как да премахнете старата и да поставите нов кръг на мелницата

Видове дискове за шлифовъчни машини

LBM се използва широко в строителни и ремонтни технологични операции. Дисковете за мелница се различават помежду си:

  • размери на външния диаметър и дебелина;
  • материал и метод на производство;
  • предназначение и максимална скорост на въртене.

Изборът на дискове за мелница предполага познаване и отчитане на особеностите на не само обработваните детайли, но и възможностите на самия инструмент.

Отрязвам

Най-често използваните кръгове за ъглошлайфи се наричат още абразивни. Те се класифицират според различни критерии. Има дискове за работа с метал, камък, дърво. Има и диамантен диск, който се използва за работа с най-трайните и твърди материали (стоманобетон, порцелан, керемиди, мрамор, гранит и други естествени и изкуствени камъни).

Нека дадем кратко описание на всеки вид.

Обща характеристика за всички режещи дискове е класификацията по външен диаметър и дебелина. Външният диаметър е:

  • 115 мм за малки битови шлайфмашини;
  • 125 и 150 мм за ъглошлайфи със средна мощност и тегло;
  • 180 и 230 мм за мощни професионални инструменти.

Дебелината на диска варира от 1 до 3,2 mm. Това зависи от размера на дюзата: дисковете с голям диаметър имат по-голяма дебелина; средни и малки дискове - всякакви. Изборът на дебелината на диска се влияе от:

  • скорост на въртене на работното тяло на мелницата;
  • прогнозно натоварване.

Режещи (абразивни) колела за метал

Тези кръгове се използват за работа с корпус от листова стомана (дебелина на диска от 1 до 1,6 mm) и стоманена секция: армировка, кръгъл дървен материал, канални пръти, ъглови пръти и други видове (дебелина на диска от 2,5 до 3,6 mm). Има специални приставки за работа с неръждаема стомана, алуминий, чугун и други метали.

Режещ диск
Режещ диск

Режещ диск за метал за мелница

Тази информация е достъпна на повърхността на диска под формата на нанесена маркировка и цветна лента. Абразивните дискове представляват няколко слоя фибростъкло, върху които се притиска бакелитов абразивен материал (силициев карбид, корунд, електрокорунд) от двете страни под високо налягане. След това подсилените абразивни дискове се поставят в пещ за термична обработка, за да получат здравина. Предварително зададената температура на нагряване е 200 градуса. Там масата се синтерова и става здрава и устойчива на разбиване на фрагменти.

Абразивни дискове за камък

Те са абсолютно идентични с дисковете за метал и се различават само по използваните абразиви.

Абразивен диск за камък
Абразивен диск за камък

Кръг за камък

За дърво

Изработени са от високоякостна стомана и имат остри зъби по външния диаметър. Тези дюзи работят по циркулярния принцип и са доста опасни за работа. Препоръчва се мелницата да се фиксира трайно със специално устройство.

Режещ диск за дърво
Режещ диск за дърво

Режещ диск за дърво за мелница

Диамант

Те се използват за рязане на високоякостни материали от естествен и изкуствен камък.

Отрязан диамантен диск
Отрязан диамантен диск

Диамантен диск за мелница за камък

Има различни видове диамантени дискове за бетон, стоманобетон, камък. Между тях те се различават по частично диамантено пръскане и вида на режещия ръб - плътни, с големи или малки прорези, прорези. Важно е да знаете, че диамантеното острие не се използва за работа с метални детайли. Трудно е да се разбере предназначението на диамантените дискове на външен вид. Най-добрият вариант е да се консултирате с търговски асистент или внимателно да проучите приставката на пакета, преди да купите.

Някои производители на диамантени остриета боядисват предната страна с боя, в зависимост от материала, за който са предназначени:

  • зелено - за гранит;
  • жълто - за мазилка и плочки;
  • синьо - за мрамор и бетон;
  • сиво - за гранитна керамика и плочки;
  • оранжево - за тухли.

Диамантеното острие със сегментирано режещо острие се използва за сухо рязане на камъни. Колелата с плътни ръбове изискват водно охлаждане. Турбодисковете с прорези работят с по-висока скорост от сегментираните дискове с остриета.

Шлайфане и грубо обработване

Шлифовъчните колела са разделени на четири вида:

  • Приставките за венчелистчета (шмиргел) премахват стара боя, грунд или лак, полират дървени изделия.

    Диск за мелница
    Диск за мелница

    Ето как изглежда венчелистчевият диск

Отстранява се ръждата със специални телени колела и се отстраняват упоритите замърсявания

Изделия от камък са полирани с диамантени модификации под формата на купа

Металните повърхности се полират с пластмасови или гумени дискове. На плочите можете да прикрепите подвижни дискове с шкурка, филц, гъба, плат

Повечето шлифовъчни дискове работят със специални пасти или течности, които включват много фини абразиви. Тези приставки се използват за шлайфане на повърхности от всякакви материали, включително автомобилни части на тялото в автомобилните сервизи.

Как да изберем кръг за мелница

Когато избирате правилното закрепване за мелницата, трябва да обърнете внимание на следните точки:

  1. Избираме необходимия диаметър на диска (той не трябва да надвишава максимално допустимия размер на дюзата на конкретен модел мелница, който е ограничен от размера на защитната обвивка) и зоната на неговото използване. Областта на употреба се обозначава с името на диска: рязане, шлайфане, заточване и др. Типът диск може да определи с какъв материал работи. Но често производителите посочват вида на материала с помощта на забележими ивици с определен цвят: зелено - бетон; синьо - метал и така нататък. Понякога върху диска се прилага ясен символ за вида материал, за който е предназначен прикаченият файл.
  2. Разгледайте маркировките на самия диск. Състои се от цифри и букви от латинската азбука. Началните букви обозначават вида на абразива: А - корунд; AS - електрокорунд; С - силициев карбид. Следват цифрите, показващи размера на зърната на абразивните включвания. Този индикатор влияе върху дебелината на отстранения материал. Цветните метали се обработват с големи (по-груби на допир) зърна. Те работят върху меки повърхности с добро представяне. Финозърнести колела се използват за рязане, белене, шлайфане на заготовки от различни класове стомана. В края има букви, които показват твърдостта на свързващото вещество. Твърдостта се увеличава с увеличаване на серийния номер на писмото. Важно правило: колкото по-мек е свързващият материал, толкова по-твърд е материалът, който тази дюза може да обработи. И обратно, колкото по-твърда е връзката на диска, толкова по-мек трябва да бъде материалът на детайла. Последната част на надписа се състои от цифри, показващи максималната скорост на въртене. Стойността му е представена в обороти / минута или метри / секунда.

    Маркировка на диска за мелница
    Маркировка на диска за мелница

    Не забравяйте да прочетете етикета на диска: тук е посочена цялата необходима информация

  3. Изключително важно е да се разгледат възможностите на конкретния модел мелница, за който се избира дискът. Мощност, скорост на въртене, наличие на ръчен превключвател за промяна на режима на скоростта или автоматично превключване на желаната скорост - тези характеристики трябва да се вземат предвид при избора на диск.

Как да сменя диска: инструкции стъпка по стъпка

  1. Изключете мелницата от електрическата мрежа и използвайте специален бутон, за да задръстите въртящия вал с диска.
  2. Развийте контргайката със специалния гаечен ключ с две уши. Ако гайката е затегната в резултат на задръстване на диска, тогава можете: опитайте се да я развиете с газов ключ, да я загреете с фреза и да я охладите рязко (това ще помогне на 100%, но трябва да бъдете много внимателни), изрежете остатъците от диска с метална ножовка. Бързо блокиращите гайки са доста сложно устройство, което може да се развие и завърти ръчно с помощта на сгъваема дръжка.
  3. Извадете стария диск.
  4. Поставете новия диск върху фланеца на седалката.
  5. Завийте контрагайката и я затегнете с ключ.
  6. Замяната е завършена.

Видео инструкция: как да премахнете стария и да поставите нов кръг на мелницата

Обобщете. Както царят е направен от свитата, така и мелницата е направена незаменим инструмент от сменяеми дискове. Те разширяват обхвата на мелницата, драстично увеличават производителността на трудоемките операции и подобряват качеството на извършената работа.

В невнимателни ръце ъглошлайфът е опасен: дисковете могат да се забият в тялото на детайла, да се счупят на парчета и да летят в различни посоки. Опасността може да бъде сведена до минимум чрез високото качество на производството на дюзите, правилният избор и надеждното закрепване на кръга към задвижващия вал на мелницата.

Препоръчано: